M3000 有機廃棄物堆肥ターナー
製品パラメータ
| モデル | M3000 | 最低地上高 | 130mm | H2 | |
| 定格電力 | 95/110KW | ボーリング | 接地圧 | 0.36kg/cm² | |
| レート速度 | 2200r/分 | 作業幅 | 3000mm | 最大。 | |
| 燃費 | ≤224g/KW·h | 作業高さ | 1430mm | 最大。 | |
| バッテリー | 24V | 2×12V | パイル形状 | 三角形 | 42° |
| 燃料容量 | 120L | 前進速度 | L: 0-8m/分 H: 0-24m/分 | ||
| クローラートレッド | 3570mm | W2 | リアスピード | L:0-8m/分 H:0-24m/分 | |
| クローラ幅 | 300mm | 鋼 | 供給口幅 | 3000mm | |
| オーバーサイズ | 3690×2555×3150mm | W3×L2×H1 | 旋回半径 | 2100mm | 分 |
| 重さ | 4000kg | 燃料なし | ドライブモード | 油圧 | |
| ローラーの直径 | 827mm | ナイフ付き | 作業能力 | 1000m³/時 | 最大。 |
労働条件：
1. 堆肥化施設の作業場は平坦で堅固なものとし、50mm 以上の凹凸は禁止する。
2. ストリップ材の幅は 3000mm を超えてはなりません。高さは最大 1430mm に達する可能性があります。
3. 材料の前部と端部には 15 m の回転スペースが必要であり、ストリップ材料堆肥の丘の列スペースは少なくとも 1 m 必要です。
堆肥ウインドローの推奨最大サイズ（断面）：
高効率、省エネルギー、パワフルなエンジン
専門的に調整された、特別にカスタムされた、高品質のブランドのターボチャージャー付きエンジン。強力なパワー、低燃費、高い信頼性を備えています。
（M2600以上のカミンズ製エンジン搭載モデル）
油圧制御弁
ハイテクコンテンツコントロールバルブ、アップグレードおよび最適化された油圧システム。高品質、優れた性能、長寿命、低故障率を備えています。
シングルハンドルによる一体型操作。
大型コンポストターナーのローラーは、機械式トランスミッションと油圧クラッチパワースイッチングモードを採用し、トランスファーケース+トランスミッションギアボックスを介してエンジンパワーを作業ドラムに伝達します。利点： 1.ギアペアの伝達効率は高く、93％以上に達する可能性があり、時間の経過とともに効率が低下することはありません。2. 簡単なメンテナンスと低メンテナンス コスト;3.電気油圧クラッチ制御ローラーは耐衝撃性があり、緊急作業に使用できる手動制御モードがあります。統合された持ち上げ方法は、ローラーの非同期持ち上げによって引き起こされるナショナルボルトの緩みや脱落を回避します。
ローラーのマンガン鋼カッターは、強力で耐食性があります。科学的なスパイラル設計により、原料を機械で破砕しながら、原料を1000分の1分散で均一に混合・回転させ、同時に堆肥に酸素を充填し、冷却します。有機物を積み上げてより深く処理するため、ローラーには持ち上げ機能もあります。
原料の特性に合わせて特殊なローラーや包丁をお選びください。
成功例:
エクアドル、原材料は動物の糞尿、有機家庭廃棄物、農業有機廃棄物などで、年間生産量は約20,000トンです。コストを節約するために、お客様は M3000 に基本的な操作機能のみを保持することを要求しています。慎重な調査とコミュニケーションの後、当社の技術者は最終的にクライアントのニーズを満たします。もちろん、これは推奨される方法ではありません。
1. 原料調整における撹拌機能。
堆肥製造では、原料の炭素窒素比、pH、水分量などを調整するために、副資材を添加する必要があります。主な原料とさまざまな副原料は、割合で大まかに積み重ねられており、旋盤と研磨機によって均一に混合され、コンディショニングの目的を達成できます。
2. 原料パイルの温度を調整します。
堆肥回転機の運転中、原料ペレットは空気と完全に接触して混合され、大量の新鮮な空気が材料パイルに含まれ、好気性微生物が活発に発酵熱を生成するのに役立ちます。パイルの温度が上昇します。気温が高いときは、新鮮な空気の補充を使用できます。スタック温度を下げます。中温-高温-中温-高温が交互に繰り返される状態が形成され、様々な有用微生物が適応した温度域で急速に増殖・増殖します。
3. 原料のウインドローパイルの通気性を向上させます。
回転システムは、材料を小さな塊に加工できるため、粘性と高密度の材料パイルがふわふわで弾力性があり、適切な気孔率が形成されます。
4. 原料ウインドローパイルの水分を調整します。
原料発酵の適切な含水率は 55% 前後で、完成した有機肥料の水分基準は 20% 以下です。発酵中、生化学反応により新しい水が生成され、微生物による原材料の消費により、水は担体を失い自由になります。したがって、肥料製造プロセス中のタイムリーな水の減少により、熱伝導によって形成される蒸発に加えて、旋盤による原材料の回転は必須の水蒸気放出を形成します。
5.堆肥化プロセスの特別な要件を実現する。
例えば、原料の破砕、原料の山に一定の形状を与えたり、原料の定量的な変位を実現したりすることなどです。
堆肥を作るプロセス:
1. 家畜および鶏糞その他、有機性生活廃棄物、汚泥等を肥料原料として使用する場合は、炭素窒素比 (C/N): 堆肥化する原料によってC/N比が異なるため、微生物が好むC/N比を25～35にコントロールし、発酵がスムーズに進むようにします。出来上がった堆肥のC/N比は通常15～25です。
2. C/N比を調整した後、混合して積み重ねることができます。このときのコツは、堆肥全体の水分量を50～60％に調整してから始めることです。家畜や鶏糞などの資材、生活ごみ、汚泥などの水分が多すぎる場合は、有機物、水分を吸収できる比較的乾燥した副資材を追加するか、逆流の方法で乾燥肥料を投入します。下に帯状にして、中に入っている家畜や鶏糞などの資材、生活ごみ、汚泥などを大量の水とともに入れ、上の水が下に染み込んでひっくり返るようにします。 .
3. 平らな面に基材をストリップ状に積み重ねます。スタックの幅と高さは、可能な限り機器の作業幅と高さに等しくする必要があり、特定の長さを計算する必要があります。TAGRM のターナーには、一体型の油圧リフティングとドラム油圧リフティング技術が装備されており、スタックの最大サイズに合わせて調整できます。
4. 積み上げた家畜や鶏糞などの肥料基材、生活ごみ、汚泥などに生物発酵接種剤をまきます。
5.ワラ、家畜・鶏糞等の有機物、生活ゴミ、汚泥（含水率50％～60％）、発酵菌剤等をターニングマシーンで均一に混合し、脱臭することができます。 3〜5時間で。、16時間かけて50度（華氏約122度）まで加熱し、温度が55度（華氏約131度）に達したら、再びヒープを回して酸素を加え、材料の温度が55度に達するたびに攪拌を開始する.均一な発酵を実現するために、酸素を増やして冷却する効果があり、完全に分解されるまでこのプロセスを繰り返します。
6. 一般的な受精プロセスには 7 ～ 10 日かかります。場所によって気候が異なるため、材料が完全に分解されるまでに 10 ～ 15 日かかる場合があります。高、カリウム含有量が増加しました。粉状の有機肥料が出来上がります。
堆肥化手術：
1. 温度と匂いの両方でコントロールできます。温度が70℃（華氏約158度）を超えたら裏返し、嫌気性アンモニアのにおいがしたら裏返す。
2. パイルを回すときは、中材を外、外材を内、上材を下、下材を上にします。これにより、材料が完全かつ均一に発酵されます。
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