M4800 クローラー コンポストターナー

の機能コンポストターンr:

1. 原料調整における撹拌機能。

堆肥生産では、炭素窒素比、pH、水分含有量など、いくつかの副原料を追加する必要があります。主な原料とさまざまな副原料は、割合で大まかに積み重ねられており、旋盤と研磨機によって均一に混合され、コンディショニングの目的を達成できます。

2. 原料パイルの温度を調整します。

堆肥回転機の運転中、原料ペレットは空気と完全に接触して混合され、大量の新鮮な空気が材料パイルに含まれ、好気性微生物が活発に発酵熱を生成するのに役立ちます。パイルの温度が上昇します。気温が高いときは、新鮮な空気の補充を使用できます。スタック温度を下げます。中温-高温-中温-高温が交互に繰り返される状態が形成され、様々な有用微生物が適応した温度域で急速に増殖・増殖します。

3. 原料のウインドローパイルの通気性を向上させます。

回転システムは、材料を小さな塊に加工できるため、粘性と高密度の材料パイルがふわふわで弾力性があり、適切な気孔率が形成されます。

4. 原料ウインドローパイルの水分を調整します。

原料発酵の適切な含水率は 55% 前後で、完成した有機肥料の水分基準は 20% 以下です。発酵中、生化学反応により新しい水が生成され、微生物による原材料の消費により、水は担体を失い自由になります。したがって、肥料製造プロセス中のタイムリーな水の減少により、熱伝導によって形成される蒸発に加えて、旋盤による原材料の回転は必須の水蒸気放出を形成します。

5.堆肥化プロセスの特別な要件を実現する。

例えば、原料の破砕、原料の山に一定の形状を与えたり、原料の定量的な変位を実現したりすることなどです。

堆肥を作るプロセス:

1. 家畜・鶏糞等、有機生活廃棄物、汚泥等を肥料原料として使用する場合、炭素窒素比（C/N）に注意：堆肥化する原料はC/N比が異なるため、微生物が好むC/N比を25～35にコントロールし、発酵がスムーズに進みます。出来上がった堆肥のC/N比は通常15～25です。

2. C/N比を調整した後、混合して積み重ねることができます。このときのコツは、堆肥全体の水分量を50～60％に調整してから始めることです。家畜や鶏糞などの資材、生活ごみ、汚泥などの水分が多すぎる場合は、有機物、水分を吸収できる比較的乾燥した副資材を追加するか、逆流の方法で乾燥肥料を投入します。下に帯状にして、中に入っている家畜や鶏糞などの資材、生活ごみ、汚泥などを大量の水とともに入れ、上の水が下に染み込んでひっくり返るようにします。 .

3. 平らな面に基材をストリップ状に積み重ねます。スタックの幅と高さは、可能な限り機器の作業幅と高さに等しくする必要があり、特定の長さを計算する必要があります。TAGRM のターナーには、一体型の油圧リフティングとドラム油圧リフティング技術が装備されており、スタックの最大サイズに合わせて調整できます。

4. 堆肥などの元肥をまきます。家畜および鶏糞その他、家庭ごみ、汚泥等生物発酵接種剤.

5.ワラ、家畜・鶏糞等の有機物、生活ゴミ、汚泥（含水率50％～60％）、発酵菌剤等をターニングマシーンで均一に混合し、脱臭することができます。 3〜5時間で。、16時間かけて50度（華氏約122度）まで加熱し、温度が55度（華氏約131度）に達したら、再びヒープを回して酸素を加え、材料の温度が55度に達するたびに攪拌を開始する.均一な発酵を実現するために、酸素を増やして冷却する効果があり、完全に分解されるまでこのプロセスを繰り返します。

6. 一般的な受精プロセスには 7 ～ 10 日かかります。場所によって気候が異なるため、材料が完全に分解されるまでに 10 ～ 15 日かかる場合があります。高、カリウム含有量が増加しました。粉状の有機肥料が出来上がります。

堆肥化手術：

1. 温度と匂いの両方でコントロールできます。温度が70℃（華氏約158度）を超えたら裏返し、嫌気性アンモニアのにおいがしたら裏返す。

2. パイルを回すときは、中材を外、外材を内、上材を下、下材を上にします。これにより、材料が完全かつ均一に発酵されます。