M3000 有機廃棄物堆肥ターナー
製品パラメータ
| モデル | M3000 | 地上高 | 130mm | H2 | |
| レート電力 | 95/110KW | ボーリング | 接地圧 | 0.36Kg/cm2 | |
| レート速度 | 2200r/分 | 作業幅 | 3000mm | 最大。 | |
| 燃費 | ≤224g/KW・h | 作業高さ | 1430mm | 最大。 | |
| バッテリー | 24V | 2×12V | 杭の形状 | 三角形 | 42° |
| 燃料容量 | 120L | 前進速度 | 長さ：0～8m/分 高さ：0～24m/分 | ||
| クローラートレッド | 3570mm | W2 | 後速度 | 長さ：0～8m/分 高さ：0～24m/分 | |
| クローラー幅 | 300mm | 鋼 | 供給口幅 | 3000mm | |
| オーバーサイズ | 3690×2555×3150mm | 幅3×長さ2×高さ1 | 旋回半径 | 2100mm | 分 |
| 重さ | 4000kg | 燃料なし | ドライブモード | 油圧 | |
| ローラーの直径 | 827mm | ナイフ付き | 作業能力 | 1000m3/h | 最大。 |
労働条件：
1. 堆肥施設の作業場所は平坦で堅固な場所とし、50mm 以上の凹凸は禁止します。
2. ストリップ材の幅は 3000mm 以下である必要があります。高さは最大1430mmに達する可能性があります。
3. 材料の前面と端は回転するために 15 メートルの場所が必要です。ストリップ材料堆肥山の列スペースは少なくとも 1 メートル必要です。
堆肥ウィンドウの推奨最大サイズ(断面):
効率的、省エネ、強力なエンジン
専門的に調整された特別にカスタムされた高品質ブランドのターボエンジン。強力なパワー、低燃費、高い信頼性を備えています。
（M2600以降のカミンズエンジン搭載モデル）
油圧制御弁
ハイテクコンテンツコントロールバルブ、アップグレードされ最適化された油圧システム。高品質、優れた性能、長寿命、低い故障率を備えています。
ひとつのハンドルで一体操作。
大型コンポストターナーのローラーは機械式トランスミッションと油圧クラッチの動力切り替えモードを採用し、トランスファーケース+トランスミッションギアボックスを介してエンジン動力を作業ドラムに伝達します。利点: 1. ギアペアの伝達効率は高く、93% 以上に達する可能性があり、時間が経っても効率は低下しません。2. メンテナンスが簡単でメンテナンスコストが低い。3. 電気油圧クラッチ制御ローラーは耐衝撃性があり、緊急作業に使用できる手動制御モードがあります。一体型昇降方式により、ローラーの非同期昇降によるナショナルボルトの緩みや脱落を防ぎます。
ローラーのマンガン鋼カッターは強力で耐腐食性があります。科学的なスパイラル設計により、機械が原料を粉砕しながら、原料を1000分の1の分散で均一に混合および回転させ、堆肥に酸素を充填し、同時に冷却します。スタック内の有機材料をより深く処理するために、 、ローラーには昇降機能もあります。
原料の特性に応じて専用のローラーやナイフを選定してください。
成功例:
エクアドルでは、動物の糞尿、家庭有機廃棄物、農業有機廃棄物などが原料で、年間生産量は約2万トン。コストを節約するために、顧客は M3000 に基本的な操作機能のみを保持することを要求します。慎重な調査とコミュニケーションの後、当社の技術者は最終的にクライアントのニーズを満たすことができます。もちろん、これは推奨される方法ではありません。
1. 原料調整時の撹拌機能。
堆肥の製造では、原料の炭素と窒素の比率、pH、水分含有量などを調整するために、いくつかの副資材を添加する必要があります。主原料と各種副原料を大まかに配合し、旋削研磨機で均一に混合し、コンディショニングの目的を達成します。
2. 原料パイルの温度を調整します。
堆肥転化機の運転中、原料ペレットは空気と十分に接触して混合され、原料パイル内に大量の新鮮な空気を含むことができ、好気性微生物が活発に発酵熱を発生するのに役立ちます。パイルの温度が上昇します。気温が高い場合は、新鮮な空気を補充することができます。スタックの温度を下げます。中温→高温→中温→高温という状態が形成され、さまざまな有用微生物がその適応した温度範囲で急速に生育・増殖します。
3.原料ウィンドローパイルの透水性を向上させます。
旋削システムは材料を小さな塊に加工することができるため、粘稠で緻密な材料パイルがふわふわと弾力性を持ち、適切な気孔率を形成します。
4.原料ウィンドローパイルの水分を調整します。
原料発酵時の水分含有量は55％程度が適当で、完成した有機肥料の水分基準は20％以下です。発酵中、生化学反応により新しい水が生成され、微生物による原料の消費によっても水はキャリアを失い、自由になります。したがって、肥料製造プロセス中に適時に水が削減されると、熱伝導によって形成される蒸発に加えて、旋削機による原料の旋回によって強制的な水蒸気の放出が形成されます。
5. 堆肥化プロセスの特別な要件を実現する。
例えば、原料を粉砕したり、原料の山に一定の形状を与えたり、原料の定量的な移動を実現したりするなどです。
堆肥を作るプロセス:
1. 家畜および鶏糞尿その他、家庭有機廃棄物、汚泥等を肥料基材として使用する場合は、炭素窒素比（C/N）：堆肥化原料のC/N比はそれぞれ異なるため、微生物が好むC/N比25～35にコントロールされ、発酵がスムーズに進みます。完成した堆肥のC/N比は通常15～25です。
2. C/N比を調整した後、混合して積層することができます。このときのコツは、堆肥全体の水分量を50～60％に調整してから始めることです。家畜・鶏糞等の資材、家庭ゴミ、汚泥等の水分が多すぎる場合には、有機物や吸水性のある比較的乾燥した副資材を添加したり、逆流法により乾燥肥料を投入することもできます。下部に短冊状にし、家畜や鶏糞などの資材、生活ゴミ、汚泥などを多量の水分とともに中央に置き、上部の水を下部に浸透させて裏返します。 。
3. 基材を平らな面に帯状に積み重ねます。スタックの幅と高さは、装置の作業幅と高さとできるだけ同じにする必要があり、具体的な長さを計算する必要があります。TAGRM のターナーには一体型油圧リフティングおよびドラム油圧リフティング技術が装備されており、スタックの最大サイズに合わせて自動調整できます。
4. 堆積した家畜、鶏糞等の肥料基材、家庭ごみ、汚泥等に生物発酵接種剤を散布します。
5.藁、家畜・鶏糞等の有機物、家庭ゴミ、汚泥（含水率50％～60％）、発酵菌剤等を旋回機で均一に混合し、消臭することができます。 3〜5時間以内に。、50度（華氏約122度）まで加熱するのに16時間、温度が55度（華氏約131度）に達したら、再びヒープを回転させて酸素を追加し、材料の温度が55度に達するたびにかき混ぜ始めます。均一な発酵を達成するために、酸素を増やし、冷却する効果があり、完全に分解されるまでこのプロセスを繰り返します。
6.一般的な施肥プロセスには7〜10日かかります。場所によって気候が異なるため、材料が完全に分解されるまでに10〜15日かかる場合があります。高いとカリウム含有量が増加します。粉末状の有機肥料を作ります。
堆肥転化手術：
1. 温度と匂いの両方でコントロール可能。温度が70℃以上の場合は裏返し、嫌気性アンモニア臭がしたら裏返してください。
2. パイルを裏返すときは、内材を外側、外材を内側、上材を下、下材を上にしてください。これにより、材料が完全かつ均一に発酵することが保証されます。
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