M4800 クローラーコンポストターナー

の機能堆肥ターンr:

1. 原料調整時の撹拌機能。

堆肥製造において、炭素と窒素の比率、原料のpH、水分含有量などに応じて、いくつかの副原料を添加する必要があります。主原料と各種副原料を大まかに配合し、旋削研磨機で均一に混合し、コンディショニングの目的を達成します。

2. 原料パイルの温度を調整します。

堆肥転化機の運転中、原料ペレットは空気と十分に接触して混合され、原料パイル内に大量の新鮮な空気を含むことができ、好気性微生物が活発に発酵熱を発生するのに役立ちます。パイルの温度が上昇します。気温が高い場合は、新鮮な空気を補充することができます。スタックの温度を下げます。中温→高温→中温→高温という状態が形成され、さまざまな有用微生物がその適応した温度範囲で急速に生育・増殖します。

3.原料ウィンドローパイルの透水性を向上させます。

旋削システムは材料を小さな塊に加工することができるため、粘稠で緻密な材料​​パイルがふわふわと弾力性を持ち、適切な気孔率を形成します。

4.原料ウィンドローパイルの水分を調整します。

原料発酵時の水分含有量は55％程度が適当で、完成した有機肥料の水分基準は20％以下です。発酵中、生化学反応により新しい水が生成され、微生物による原料の消費によっても水はキャリアを失い、自由になります。したがって、肥料製造プロセス中に適時に水が削減されると、熱伝導によって形成される蒸発に加えて、旋削機による原料の旋回によって強制的な水蒸気の放出が形成されます。

5. 堆肥化プロセスの特別な要件を実現する。

例えば、原料を粉砕したり、原料の山に一定の形状を与えたり、原料の定量的な移動を実現したりするなどです。

堆肥を作るプロセス:

1. 家畜や鶏のふん尿など、生活有機廃棄物、汚泥などを肥料基材として使用する場合、炭素窒素比（C/N）に注意：堆肥化原料のC/N比が異なるため、 C/N比を微生物が好む25～35にコントロールし、発酵をスムーズに進めます。完成した堆肥のC/N比は通常15～25です。

2. C/N比を調整した後、混合して積層することができます。このときのコツは、堆肥全体の水分量を50～60％に調整してから始めることです。家畜・鶏糞等の資材、家庭ゴミ、汚泥等の水分が多すぎる場合には、有機物や吸水性のある比較的乾燥した副資材を添加したり、逆流法により乾燥肥料を投入することもできます。下部に短冊状にし、家畜や鶏糞などの資材、生活ゴミ、汚泥などを多量の水分とともに中央に置き、上部の水を下部に浸透させて裏返します。 。

3. 基材を平らな面に帯状に積み重ねます。スタックの幅と高さは、装置の作業幅と高さとできるだけ同じにする必要があり、具体的な長さを計算する必要があります。TAGRM のターナーには一体型油圧リフティングおよびドラム油圧リフティング技術が装備されており、スタックの最大サイズに合わせて自動調整できます。

4.山盛りなどの肥料基材を散布します。家畜および鶏糞尿その他、生活ゴミ、汚泥など生物学的発酵接種剤.

5.藁、家畜・鶏糞等の有機物、家庭ゴミ、汚泥（含水率50％～60％）、発酵菌剤等を旋回機で均一に混合し、消臭することができます。 3〜5時間以内に。、50度（華氏約122度）まで加熱するのに16時間、温度が55度（華氏約131度）に達したら、再びヒープを回転させて酸素を追加し、材料の温度が55度に達するたびにかき混ぜ始めます。均一な発酵を達成するために、酸素を増やし、冷却する効果があり、完全に分解されるまでこのプロセスを繰り返します。

6.一般的な施肥プロセスには7〜10日かかります。場所によって気候が異なるため、材料が完全に分解されるまでに10〜15日かかる場合があります。高いとカリウム含有量が増加します。粉末状の有機肥料を作ります。

堆肥転化手術：

1. 温度と匂いの両方でコントロール可能。温度が70℃以上の場合は裏返し、嫌気性アンモニア臭がしたら裏返してください。

2. パイルを裏返すときは、内材を外側、外材を内側、上材を下、下材を上にしてください。これにより、材料が完全かつ均一に発酵することが保証されます。